玻璃瓶生产中最主要的要素是玻璃瓶模具；相信所有的玻璃瓶厂家及几乎全部的业务员都对模具很熟悉，而且也都知道模具是用车床做出来的，但是如果问起模具制作的流程，估计还真没几个人了解的。
第一步是设计图纸：把样品玻璃瓶或尺寸交给设计人员，设计出整组机的图纸；
第二步是翻砂毛坯：根据图纸翻砂出各种组件的毛坯；
第三步是铣床铣平：把初模及成模毛坯通过铣床把模具咬合面铣成平面
第四步是所有组件同时制作：车间全部人马全部车床全部启动，各自分工；有干初模的，有干成模头道的（即模底那端），头道干完有接着干二道的（成模瓶口那端），有干闷头的，有干漏斗的，有干打气头的，还有干口模的（口模干好，又有人员接着干芯子或冲头及冷却器）；
第五步是精雕：成模二道完成后，把成模或初模放到精雕车床里，按照设计好的程序把99%的工作交由精雕自动完成，省时省力，还不会出差错；
第六步是抛光：从精雕下来的初模、成模，使用细砂纸砂光；
第七步是装配：把各道生产线上做好的组件归拢，有散件的组合成成品件；
第八步是打眼开槽：做好的所有组件按照图纸各自打气眼或排气槽/散热槽等
